①受注
クライアントとの打ち合わせにおいて素材、仕様、納期、等々を綿密に詰めて行き受注となる。
②金型設計
キャドを使い実際に使う金型の設計図づくり
③金型制作
実際にダイカストマシンに投入する金型を制作
④溶解
インゴットと呼ばれる素材を溶かす工程
⑤鋳造
先程の金型通りの製品が次々と生まれる。
⑥トリミング
荒仕上げで上がったものをバリ取りをし、製品に近づける。
⑦ハンガーブラスト
更に機械でバリ取り等を行い完成品に近づける。
⑧機械加工
NC旋盤などで中ぐりや、ねじ切り穴開けなどを行う。
⑨三次元測定
製品を点測定、線測定をして得られた三次元の座標値を検出する。超精度の測定器
⑩外観検査
最後はやはり人間の目でひとつひとつ丹念にチェック。
⑪完成品
精密機器、自動車、コンピュータ等の部品として、川口から全世界へ